低溫絕熱氣瓶（杜瓦瓶）從產氣站充滿液態氣體，然后輸送到供氣站。每個杜瓦瓶約130公斤，可容納約140立方米的氣體。適用于日劑量為100kg至500kg，使用壓力不超過2Mpa的客戶。工業氣瓶中充滿了來自氣體發生站的高壓氣體，并輸送到各個氣體供應站點。每個鋼瓶約50kg，只能容納6Nm3的氣體，適用于每天50瓶的客戶，使用現場分散設備的客戶或需要在加氣站使用高壓氣體的客戶。管道供氣是將氣體從產氣站通過管道輸送到每個用氣地點的一種方式。通常僅適用于大型工業區，在工業區的一小區域中有多個客戶，氧氣和氮的消耗量約為100至400噸，或者工業區本身具有氣體網絡。用罐車運輸液體散裝氣體的方法是使用罐車將液體散裝氣體從低溫空氣分離氣體生產站填充到天然氣站點，再將其轉移到現場低溫儲罐，然后向每個加油站。它適用于劑量為30到400噸/月的客戶，并且需要較高的氮氣純度（99.99％至99.999％）。現場氣體生產1.低溫氣體（氧氣，氮氣）低溫氣體生產技術，即深度冷凍空氣分離技術，是一種較傳統的空氣分離方法，已有100多年的歷史。基本原理是冷凍空氣以使其液化，并使用空氣中組分的不同沸點通過蒸餾來分離組分。適用于劑量大于400噸/月的客戶，劑量連續性好，最后使用氣態氧氣或氮氣。 2.非低溫氣體生產（膜分離，變壓吸附系統）變壓吸附（PSA）是一種在吸附分離技術中分離混合氣體的高科技技術。變壓吸附式氣體分離技術誕生于1960年代，當時世界正處于能源危機中。原始的變壓吸附技術用于從空氣中產生氧氣并干燥氣體。隨著技術的發展，它已被廣泛地用于制氮，在過去的十年中，PSA技術，特別是PSA制氮和PSA制氧技術得到了突飛猛進的發展。新工藝和新技術不斷涌現。膜分離技術是近幾十年來開發的一種新型分離技術。在空氣分離工業中主要用于生產氮氣和氧氣。 PSA和膜分離用于制氧和制氮，適用于劑量小于400噸/月，純度要求不高（氮lt為99.9％，氧lt為97％）且氣體連續性良好的客戶。使用魚雷油輪運輸氣態散裝氣體與使用油輪運輸液態散裝氣體的氣體供應方法類似，不同之處在于運輸的介質從液態變為氣態。基本上消除了這種運輸方式。