電子工業用氣體原因：①氫氧化鈉不足；②槽液陳舊，有大量渣滓（氫氧化鐵與碳酸鈉）處理方法：①添加氫氧化鈉。②每天用鐵勺除去槽液中的渣滓，嚴重時需更換槽底。此外可在零件進行槽后lOmin內即將其取出放入鉻酐槽中浸漬2～4s除去薄層掛灰后再放人槽中繼續加工處理。。

電子氣體改用聚四氟乙烯高壓金屬軟管，撤掉原內壁氧氣是可燃物質的高壓橡膠軟管，改換上內壁是聚四氯乙烯的高壓金屬軟管，杜絕可燃物質雖然高壓金屬軟管價格貴一些（高壓金屬軟管每根180元左右，高壓橡膠軟管每根98元左右），但具有耐老化、耐腐蝕、耐彎曲、保全等優點。相關氣體設備氣體匯流排、氧氣匯流排、乙炔匯流排、氣體集氣包、氧氣集氣包等產品詳情請咨詢除了以上這些，液氧汽化充裝還應注意哪些問題呢？要調整操作方法，修訂操作規程，以法規形式確定，避免操作上的失誤，盡量避免事故中的人為因素。在排風裝置不靈或無排風裝置時，應按如下方法進行卸壓操作：氣瓶充滿到壓后，先緩慢關閉該組切換閥；關閉每只氣瓶的瓶閥，做到關閥有順序，不丟、不漏、不忘；操作工3人及以上把好充填卡具；工長與之應答后；操作工同時松開3個充填卡具及以上，管內余氣從卡具嘴中排出卸壓，壓力表指針為“0”為止。文章內容來源于網絡，如有問題，請與我們聯系！。

高純氣體原因：①氧化液使用過久，積有過多的三氧化二鐵，引起堿液氧化膜出現紅色掛霜；②上述較少結晶氧化鐵在濃堿液中溶解度很小，因而氧化時會在工件表面沉積析出處理方法：①要嚴格控制發藍溶液的工作溫度。不同種類鋼鐵制件同時進行發藍時，時間上要錯開，第一槽可先處理含碳量高的制件，待處理到達終點時溶液溫度也上去了，恰好為含碳量較低制件起始入槽時需要的溫度這可避免出紅霜；②采用二次發藍工藝。即制件先在工作溫度較低溶液配方中進行發藍處理l5min左右，然后移至高于正常液溫中，繼續發藍40～60min，第一槽液溫控制在130～135℃，第二槽液溫控制在140-150℃（隨鋼鐵制件含碳量高低有所區別），即在一槽生晶核，二槽長大，即可大大減輕紅色掛霜出現；③發藍過程中增加制件沖洗步驟。制件在發藍槽中處理5min后，從槽中取出，用自來水龍頭猛沖一下，此時易洗掉所沾紅霜，然后再繼續發藍就可少出紅掛霜；④發藍溶液中添加亞鐵氰化鉀；⑤加強發藍溶液的維護。這是有效的治本方法。做法是光向發藍液加原體積1／4的熱水，稀釋后加熱至沸點（此時溶液沸點溫度約l20℃左右），待靜置后吸出槽底紅色沉淀物于盆內（待沉淀后上層清液可回發藍槽），上層清液進行濃縮或補加材料使之合乎工藝配方要求的質量濃度，再行發藍，則其膜不出紅色掛霜，此法需經常進行；⑥氰化鈉溶液中清除。經此溶液處理后，制件的紅掛霜可徹底除盡，需注意事后要加強清洗；⑦手工揩擦去除。此法適用于大件，經發藍并浸油后用一塊軟質絨布在制件表面有次序地輕擦，紅掛霜即會隨絨布所到之處被除去。。

干冰英國和瑞典聯合發明了一種預處理方法，采用超臨界水溶液氧化除去催化劑中的有機物，該回收工藝采用一個完全封閉的系統，在超臨界條件下（400ucirc，C，250bar），催化劑中的有機物幾分鐘之內將ldquo，燃燒完，而在室溫下排出的是二氧化碳和氮氣，該法節能、環保、流程短，避免了其它方法對排氣的處理，最大的優點是物料的取樣。

高純氫氣熱油溫度不可低于l05℃，才能起到填充、封閉氧化膜型隙的作用，達到驅逐工件表面吸附水的目的⑤浸油過程若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。。

其實理解不全面，因鋼鐵件氧化時先生成四氧化三鐵，四氧化三鐵在堿液中溶解度很小，當濃度達到飽和時結晶出來，先形成晶核，再長大成晶體，最終才連成一片完整的模，這一過程隨氧化件的材料不同各有所區別處理方法：①高碳鋼約需氧化處理時間為20～30min。②低碳鋼、合金鋼氧化處理時間約需50～60min。。

處理方法：①工件前處理要求甚為嚴格，一定要先經充分的化學去油后才能進入酸洗工序；②必要時還需經過刷洗和電解除油，只有通過上述多道工序后，才能獲得滿意的氧化膜。

負壓吸引站房宜設計在下風向，“因為負壓吸引所排出的廢氣是有嚴重污染的氣體，設計在下風向容易擴散，但需要注意的是，”何哈娜強調，“排出來的氣體一定要經過處理！”一定要解決空氣中油和水的問題醫用壓縮空氣作為一種藥品，必須是無油無水、非常純凈的空氣，如果氣體中含有油滴或水，油滴沿著管道進入機器，比如麻醉劑、呼吸機，就有可能把機器燒掉，造成經濟損失，有可能延誤搶救時間解決“油”的問題，可以采用無油壓縮機。而解決“水”的問題，則有點麻煩，“一些醫院用純氧代替壓縮空氣驅動呼吸機、麻醉機，但純氧的成本很高；如果用冷干機（冷凍式干燥機）干燥呢，沒有四級過濾或機組沒有監測，無法判斷冷干機是否還保持原來的露點。