遼寧氣體控制聚焦透鏡（通常是金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。如果聚焦前的光束尺寸變小并且焦點直徑變大，則自動控制水壓以改變焦點曲率以使焦點直徑變小。 （4）在飛行光路切割機上增加x和y方向補償光路系統(tǒng)。也就是說，當增加切口的遠端的光路時，補償光路縮短，當減少切口的近端的光路時，增加補償光路以保持光路長度一致的。 2.切割穿孔技術：除少數(shù)情況外，任何一種熱切割技術都可以從板的邊緣開始，通常必須在板上鉆一個小孔。早先在激光沖壓復合機上，使用沖頭沖出一個孔，然后使用激光從小孔開始切割。對于沒有打孔裝置的激光切割機，有兩種基本的打孔方法：（1）噴砂打孔：（Blastdrilling）連續(xù)激光照射后，材料在中心形成一個凹坑。熔融材料被迅速去除以形成孔。通常，孔的大小與板的厚度有關。噴砂孔的平均直徑為板厚的一半。因此，對于較厚的板，噴砂孔具有較大的孔徑并且不是圓形的。它不適用于要求較高的零件（如油篩管）。 ），只能在廢料上使用。另外，由于用于穿孔的氧氣壓力與用于切割的氧氣壓力相同，因此飛濺較大。 （2）脈沖穿孔：（脈沖鉆孔）使用高峰值功率脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量材料。空氣或氮氣通常被用作輔助氣體，以減少由于放熱氧化而引起的空穴膨脹。切割期間的氣壓低于氧氣壓力。 。每個脈沖激光只產生逐漸穿透更深的小顆粒射流，因此需要花費幾秒鐘來對厚板打孔。穿孔完成后，立即將輔助氣體更改為氧氣進行切割。這樣，射孔直徑更小，且射孔質量優(yōu)于爆破射孔。因此，所使用的激光器不僅應具有更高的輸出功率，更重要的是應具有光束的時間和空間特性，因此普通的錯流式CO2激光器不能滿足激光切割的要求。另外，脈沖射孔還需要更可靠的氣路控制系統(tǒng)來實現(xiàn)氣體類型，氣壓和射孔時間控制的切換。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔過渡到以恒定速度連續(xù)切割工件的過渡技術。從理論上講，通常可以改變加速部分的切割條件：例如焦距，噴嘴位置，氣壓等，但實際上，由于時間太短，不太可能改變上述條件。在工業(yè)生產中，改變激光器平均功率的主要方法更為現(xiàn)實。具體有3種方法：（1）改變脈沖寬度，（2）改變脈沖頻率，（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明（3）效果最好。 3.噴嘴設計和氣流控制技術：laser激光切割鋼時，氧氣和聚焦的激光束會通過噴嘴射向要切割的材料，從而形成氣流束。空氣流動的基本要求是，進入切口的空氣流量應大且速度要高，以便足夠的氧化作用使切口材料充分進行放熱反應，同時有足夠的動量來噴出熔化的材料。因此，除了光束的質量及其直接影響切割質量的控制之外，噴嘴的設計和氣流的控制（例如噴嘴壓力，氣流中工件的位置等）也是非常重要的因素。目前用于激光切割的噴嘴采用簡單的結構，即，是一個錐形孔，末端有一個小圓孔（如圖所示）。通常采用實驗和錯誤方法進行設計。由于噴嘴通常由紅銅制成，因此其體積小且是易損部件，需要經常更換。因此，不進行流體力學計算和分析。使用時，從噴嘴的側面引入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱為噴嘴壓力。它從噴嘴出口噴出，并在一定距離后到達工件表面。該壓力稱為切割壓力Pc，最后氣體膨脹至大氣壓。 Pa。研究工作表明，隨著Pn的增加，空氣流量增加，Pc也增加。可以通過以下公式計算：V = 8.2d2（Pg + 1）V氣體流量L /噴嘴直徑mmPg噴嘴壓力（表壓）bar當噴嘴不同時，不同氣體的壓力閾值不同壓力超過此值時，氣流是正常的斜向沖擊波，氣流速度從亞音速過渡到超音速。該閾值與兩個因素有關：Pn，Pa比和氣體分子的自由度（n）：例如，氧氣和空氣的n = 5，因此閾值Pn = 1bar×（1.2）3.5 = 1.89bar。當噴嘴壓力較高時，Pn / Pa =（1 + 1 / n）1 + n / 2（Pngt，4bar），氣流法向斜向沖擊波密封變成正常沖擊波，切割壓力Pc下降，氣流速度降低，在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的效果并影響切削速度。因此，使用在末端具有錐形孔和小圓形孔的噴嘴，并且氧氣噴嘴壓力通常低于3bar。遼寧燃氣