煤制天然氣的主要過程可分為煤氣化轉(zhuǎn)化技術(shù)和直接合成天然氣技術(shù)。兩者的主要區(qū)別在于煤氣化轉(zhuǎn)化技術(shù)首先將原煤加壓并氣化。由于氣化后的合成氣不能滿足甲烷化的要求，因此在進(jìn)行甲烷化之前，有必要通過氣體轉(zhuǎn)化單元提高H2 / CO的比例（某些工藝將氣體轉(zhuǎn)化單元和甲烷化單元合并為一個部分同時進(jìn)行）。直接合成天然氣技術(shù)可以直接生產(chǎn)可用天然氣。煤氣化技術(shù)煤氣化轉(zhuǎn)化技術(shù)可分為更傳統(tǒng)的兩步甲烷化過程和將氣體轉(zhuǎn)化單元和甲烷化單元合為一體的一步甲烷化過程。直接合成天然氣的技術(shù)主要包括催化氣化和氫化。催化氣化工藝是一種使用催化劑在加壓流化氣化爐中一步合成煤基天然氣的技術(shù)。氫化過程是將煤粉和氫氣均勻混合，然后加熱以直接產(chǎn)生富氫氣體。煤制天然氣的整個生產(chǎn)過程可以簡述如下：將原煤在煤氣化裝置中與高純度氧氣和來自空氣分離裝置的中壓蒸汽反應(yīng)，生成粗煤氣，粗煤。通過耐硫和耐油的轉(zhuǎn)化和低溫將氣體冷卻。在甲醇洗滌裝置脫硫和脫碳后，產(chǎn)生了所需的清潔煤氣，純化裝置產(chǎn)生的富含硫化氫的酸性氣體被輸送到燃燒裝置中。克勞斯硫磺回收和氨脫硫裝置處理產(chǎn)生的硫磺，凈化后的氣體進(jìn)入甲烷化工廠合成甲烷以生產(chǎn)出高質(zhì)量的天然氣，通過苯酚-氨氣回收單元處理氣體水中的有害雜質(zhì)，廢水經(jīng)過理化處理，生化處理，深度處理和部分膜處理后被回收。同時，在處理裝置中會副產(chǎn)石腦油，焦油，粗苯酚和硫等副產(chǎn)品。主要工藝生產(chǎn)設(shè)備包括空氣分離和煤粉加壓氣化爐，抗硫和油轉(zhuǎn)化，氣體凈化設(shè)備，甲烷化合成設(shè)備和廢水處理設(shè)備。輔助生產(chǎn)設(shè)備包括硫磺回收設(shè)備，電力和公共工程系統(tǒng)。